發布時間：2020-09-10 已經有1人查過此文章 返回感應熔煉列表
中頻熔煉爐粘附于金屬料塊表層的細沙和銹跡，阻攔料塊遇熱，還會繼續熔化成渣，耗費發熱量。因此，用不干凈的金屬回爐廢料，不管對鐵液溫度和鐵液品質全是不好的，務必盡量減少冶煉實際操作加工工藝的危害
（1）底焦高寬比。理論上底焦墻頂應稍高于爐內溫度超出中頻熔煉爐回爐廢料熔化溫度地理位置。
假如底焦高寬比，則在排風剛開始時，底焦墻頂的溫度沒有做到中頻熔煉爐回爐廢料的熔化溫度，金屬料務必待底焦點燃降低至時才熔化。這時，回爐廢料加熱充足，熔化區段窄并且均值部位高，有益于鐵液的超溫。但這時焦耗較多，熔化率比較慢。
假如熔化帶必然下沉。狀況嚴垂時，金屬料很有可能進到出風口區，這時，不但鐵液溫度低，并且空氣氧化比較嚴重，乃至使火爐不可以一切正常運作。
由此可見，適合的底焦高寬比是保證中頻熔煉爐內開展熱交換器的基本，也是決策爐內各地區部位的基礎要素。因而，在中頻熔煉爐冶煉實際操作中，務必嚴控底焦高寬比。
（2）焦碳使用量。焦碳使用量在正常情況下應考慮以下關聯：每次層焦量一熔化每次金屬料的底焦燒失量；等同于每次層焦的底脆化失時間一每次金屬料的熔化時間。
（3）批料量。為批料層薄厚對中頻熔煉爐熔化區均值部位的危害。當鐵焦占比不會改變時，減薄批料層薄厚可使每次回爐廢料的熔化時間減少，熔化地區變小，熔化區均值部位提升，進而擴張超溫地區，有益于提升鐵液溫度。但批料層過薄，易導致鐵焦比較嚴重摻雜和串料，使鐵液溫度與成份起伏。
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