對那些對高頻加熱設備工藝不了解的廠家來說，等離子感應爐的熔煉工藝和等離子感應爐的熔煉工藝是分不開的下面就來講解一下其中的特點。

裝料、熔煉精制和澆注等離子感應爐不僅對爐料要求較寬，而且不僅對尺寸要求不大，還允許使用含硫較高的爐料。等離子體感應爐熔煉時用新料熔煉外，還可用回料熔煉，但回料的比例應控制在使用不同比例回料時鑄鋼的氣體含量，由表中可看出，合適回料比為50%以下。等離子體感應爐料過非真空感應爐料的差別很大。先將主料進行分裝，熔煉時加入少量合金化元素，然后在裝料前將爐底清理干凈，使爐底極暴露在外，使金屬料與爐底陽極接觸良好。裝料原則如下：四點。

密度較大且上下一致；

二、坩堝底部周圍應裝料，或料層間隙，防止渣料埋沒底部輔助電極。

三、爐料重量為2%5%；

四、料塊度不過大，料塊裝人后，關閉爐門，在爐子中噴人氬氣，放下等離子槍，啟動等離子孤和感應電源加熱。依靠傳感器供給主熱源，以等離子槍加爐為輔助熱源。提高電漿加熱功率與感應加熱功率之比有利于提高電漿的熔化速度。融化期，采用功率加熱，一般占總功率的80%。為改善除氧效果，可在熔融過程中加入少量的鋁、硅等材料。在所有原料熔化之后，降低了感應電容的功率，在熔化后降低了等離子槍的功率。其后，轉人提純期。鐵粉精煉期的主要任務是脫硫、脫氧和合金化。在熔融期，大約30%一50%的硫可以被除去。在精煉初期，碳與硫同時降低，碳參與脫硫反應，等離子爐常用的脫氧法有擴散脫氧法和沉淀脫氧法。當有渣熔煉時，將鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等人粉脫氧劑添加到渣層，使渣中的含氧量保持在0.6%以下，可將含氧量降至0.6%。沉淀脫氧可以在煉鋼結束和出鋼前進行。預脫氧和終脫氧可以加鐵。在中性氣氛下，脫氧劑的利用率可達60-65%，而普通感應爐的利用率只有40%左右。這類等離子感應爐熔煉的鋼或合金中夾雜的數量較少。合金化的元素主要是活潑元素川，z！蒂娜、B、RE等的外加。煉油結束后，他們以純金屬或合金的形式通過加料斗裝人。在中性氣氛中，各要素的排列次序并不嚴格，先多要素，后少要素。活性成分加入后，立即用強力攪拌。對鋼和合金成分進行了分析，主要是采用較少的精煉爐前鋸齒澆注直接澆注成鋼錠件，不同要求采用不同冷卻方式。