中高頻熔煉爐熔金熔銀設備工作原理與結構

中高頻熔煉爐工作原理
當通過導體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時，環(huán)路中就會產生感應電勢，同樣，處于交變磁場中的導體，受電磁感應的作用也產生感應電勢，在導體中形成感應電流（渦流），感應電流克服導體本身的電阻而產生焦耳熱，用這一熱量加熱導體本身，使其升溫、熔化，達到各種熱加工的目的，這就是感應加熱的原理。


感應加熱熔煉與傳統(tǒng)火焰加熱熔煉對比

感應加熱熔煉同傳統(tǒng)的火焰熔煉工藝相比較，具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢

感應加熱熔煉比火焰加熱熔煉的工作效率高，單位時間產量高，加熱效率比火焰加熱高30%~50%，加熱效率高，同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。
 

中高頻熔煉爐結構特點


德國西門子全固態(tài)IGBT變頻及功能調節(jié),軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤技術，是高可靠性的保證;
安裝和操作非常方便；
超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
24小時不間斷熔煉能力;
省電節(jié)能;
方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;
采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同;
加熱透熱性好，溫度均勻;
中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣;
按推薦設備和最大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

高頻熔金機可以使用220V電壓 節(jié)能環(huán)保
中頻熔金爐采用380V三相電 必要可以改三相四線 五線制

高頻熔金機最高溫度可以到1800度以上。適合黃金 k金 銀 熔煉
中頻熔金爐最高溫度可達到2800度以上。適合鉑金 鈀金 黃金熔煉


設備性能


海瑞拓高中頻熔煉爐主要用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。
熔煉量從1KG至250KG。主要是通過坩堝容器把貴金屬瞬間感應升溫后進行熔煉、提純、鑄造等工藝
·高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用,有利于熔煉金屬溫度及組織的均勻,有利于除渣,減少雜質
·頻率范圍:高頻20-50KHZ,中頻1-10KHZ,可綜合考慮熔煉量、電磁攪拌作用、加熱效率、工作時的噪
音等因素設計感應圈及匹配補償電容,決定輸出頻率的大小
比可控硅中頻,節(jié)能最少20%以上
·設備休積小,重量輕,熔煉量從幾公斤到幾百公斤,可選擇范圍很大,既適合工廠生產使用,也適合學校
和研究所小量熔煉使用或者公司檢測含量使用。
本產品技術為市場上新型技術,匯集多名國內外知名專家的科研成果,成功的由最初的
電子管技術一晶體管 MOSFE技術→IGBT模塊技術之間轉換升級。所有機型都配有IGBT
模塊技術,使產品穩(wěn)定性方面做到更好

應用及優(yōu)點



·熔煉:主要是通過對金屬的高溫,把金屬化成液體
適用于鋼、不銹鋼、鐵、銅、黃銅、金、銀、鋁、鋁合金等金屬和貴金屬:金、銀的加熱熔煉。
熔煉爐加熱能力及優(yōu)點
高頻熔煉爐:單次融化時間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG,熔鐵、不銹鋼、金、鉬為:1-2KG
中頻熔煉爐:冷爐時,毎爐熔煉時間為40-50分鐘,熱爐時,毎爐熔煉時間為20-30分鐘
適用于熔煉大量金屬或者生產,低熔點金屬融化速度會更快
·最高爐溫可達1500-2000度
升溫速度快,升溫后溫度恒定
安裝簡單,操作安全、環(huán)保節(jié)能
量輕、體積小、提存效率高
護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警裝置,并自動控制和保護
輸入電壓:單相220V/三相380V

高頻熔煉爐的基本組成
·包括高頻電源(一體機或者分體機)、感應圈、坩堝

中頻熔煉爐的基本組成
·包括中頻電源、補償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應用要求,還可能包括紅外測溫儀,控溫儀等裝置
熔煉爐分為三種∶傾倒式熔煉爐、頂岀式熔煉和,定式嫆煉爐。傾倒弌焠煉爐按照傾倒方式可分為機械
式傾倒、電動式傾倒和液壓式傾倒爐


海瑞拓生產制造的傾倒式中頻熔煉爐為熔煉的各種應用奠定了基礎，海瑞拓的每一臺傾倒式中頻熔煉爐都是精心設計制造，確保其高效能，為能夠滿足各種各樣應用和工件的需求，海瑞拓提供多種傾倒式中頻熔煉爐以供選擇，海瑞拓提供全套產品以滿足客戶需求，多種可選擇的傾倒式中頻熔煉爐，與我們員工所擁有的多年經驗配合起來，使海瑞拓能夠提供更好的熔煉系統(tǒng)。