在鋼坯感應(yīng)加熱冷卻系統(tǒng)和管道的設(shè)計(jì)中，應(yīng)該注意哪些方面？

一、鋼坯感應(yīng)加熱管路材料盡量采用銅管和不銹鋼管，以防止零件生銹。近幾年，塑膠槽也被用來冷卻，符合耐壓要求的塑膠管也開始用于水路系統(tǒng)。

二是應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)、排水情況設(shè)計(jì)進(jìn)、出水管直徑。進(jìn)水管為壓力管，出水管有密封回水管和自壓回水管兩種，前者有壓力，管徑相對(duì)可以小一些，后者無壓力，管徑要大很多。對(duì)于一次淬火，淬火冷卻介質(zhì)排水量是不連續(xù)的，而掃描淬火件持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，還有過濾網(wǎng)阻力等，都要考慮。與未考慮這些因素有關(guān)的許多淬火機(jī)排口設(shè)計(jì)都被忽略了。

三、冷卻水盡量避免與空氣接觸，以免水中由于含有氣泡而降低冷卻效果，尤其是對(duì)于高載流密度的傳感器更應(yīng)注意這一點(diǎn)。

四、鋼坯感應(yīng)加熱冷卻水槽的容量應(yīng)根據(jù)具體情況而定，在有換熱器的情況下，小型冷卻水槽的容量也應(yīng)保證在其容量能夠充滿輸出管后仍有足夠的儲(chǔ)水量，每分鐘所需的冷卻水量經(jīng)驗(yàn)值為3—4倍。較大的冷槽容量和較好的散熱條件，可減少換熱消熱，但占用較多的生產(chǎn)場(chǎng)地。

五是冷卻水的溫度控制。冷卻水的進(jìn)水溫度不是越低越好，因?yàn)檫M(jìn)水溫度太低，會(huì)使受冷元件表面水珠凝結(jié)(發(fā)汗現(xiàn)象)，從而降低電絕緣性能，產(chǎn)生故障。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)接近室溫，但不能高于28℃。

六、冷卻水的壓力是根據(jù)冷卻元件來確定的，可以通過分路閥門來調(diào)節(jié)。通用傳感器冷卻水壓要求，其它電器設(shè)備要求水壓較低。如電子管高頻設(shè)備振蕩管、陽(yáng)極冷卻水壓一般在0.12MPa以上，小于0.2MPa等，必須參照說明書要求配置。此外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明監(jiān)測(cè)冷卻水的出水溫度，一般溫升過大時(shí)，通常為故障狀態(tài)，出水溫度一般不應(yīng)超過55℃。

七、鋼坯感應(yīng)熱交換器的熱交換。水冷式熱交換器的熱交換量與設(shè)備的功耗、負(fù)荷系數(shù)和某些部件的效率有關(guān)。隨著變頻電源轉(zhuǎn)換效率的提高，如固態(tài)電源的轉(zhuǎn)換效率可達(dá)90%~95%，設(shè)備產(chǎn)生的熱量越來越少，通常小于設(shè)備功率(電子管高頻設(shè)備除外)的10%；母線損耗<5%；電容損耗約為2%；淬火變壓器損耗11%N15%；感應(yīng)損耗約為21%；工件上獲得的功率可達(dá)50%~55%。如圖8石l所示，是現(xiàn)代傳感器加熱電源各個(gè)部分的功耗比率。

電氣設(shè)備冷卻水系統(tǒng)換熱器所需容量為所需功率功率的45%，而淬火水系統(tǒng)換熱器所需功率為所需功率功率的55%，現(xiàn)代變頻電源為lOOkW，如果其設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的換熱器功率為45kW(38718kcal/h)，如果其運(yùn)行功率為滿功率。冷卻水系統(tǒng)的熱交換器容量應(yīng)為55kW(47322kcal/h)。滿負(fù)荷負(fù)荷負(fù)荷的實(shí)際情況很少，因此，上述負(fù)荷負(fù)荷應(yīng)乘積系數(shù)K(K<1)，取決于使用功率和滿負(fù)荷負(fù)荷負(fù)荷的比例。

在一個(gè)系統(tǒng)中的管件，盡可能使用同一種金屬，否則管子會(huì)產(chǎn)生電侵蝕。

九、鋼坯的感應(yīng)加熱管道布置應(yīng)整齊，并應(yīng)盡量減少?gòu)澢�，以減少阻力。此外，對(duì)噴嘴從一個(gè)分配器中噴出的多個(gè)供水管，應(yīng)力求長(zhǎng)度相等，使噴液均勻。