工具鍛造加熱爐鍛造加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速率、保溫時候、爐氣成分等。如果加熱欠妥，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快，保溫時候太短，經常使溫度漫衍不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂等現象。
工具鍛造加熱爐造成形工藝包含變形體式格局、變形水平、變形溫度、變形速率、應力狀況、工模具的情兄和滑膩條件等，如果成形工藝不當，將引起晶粒不均、各種裂紋、折疊。
工具鍛造成型用工具鍛造加熱爐的加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少，能夠節省材料與鍛模成本。中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生, 10分鐘即可將中頻鍛造加熱爐的工作延續，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。
停電或設備故障引起的煤爐已加熱壞料的浪費現象不會在工具鍛造加熱爐上發生，并且采用中頻鍛造加熱技術升溫速度快，氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
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