淬火爐是生產(chǎn)鑄造鋼材必不可少的設(shè)備之一，現(xiàn)代淬火爐的選擇越來(lái)越多，最新研究生產(chǎn)出的淬火爐優(yōu)點(diǎn)越多，現(xiàn)在很多商家搞淬火爐的話，大家會(huì)考慮超高頻淬火爐，以下為大家分享相關(guān)的知識(shí)。

 
  超高頻淬火電源淬火設(shè)備分類

  淬火設(shè)備主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，還有及其配套電源。數(shù)控淬火機(jī)床，一體化淬火機(jī)床。在感應(yīng)設(shè)備網(wǎng)上有大量淬火相關(guān)設(shè)備。

  淬火設(shè)備主要由淬火機(jī)床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成;其中淬火機(jī)床由床身、上下料機(jī)構(gòu)、夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機(jī)床一般都是單工位;淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對(duì)于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。



  超高頻淬火爐分類：

  海拓機(jī)電現(xiàn)代高頻淬火機(jī)比傳統(tǒng)的淬火機(jī)更為省電，節(jié)能，高效，環(huán)保。可分為以下幾種：

  1.高頻感齒輪應(yīng)加熱淬火機(jī)：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經(jīng)過(guò)此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。

  2.高頻感應(yīng)加熱軸淬火機(jī)：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會(huì)使軸表面硬度增加，耐用耐磨。

  3.海拓機(jī)電高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)加熱機(jī)：此種類專用于單導(dǎo)軌淬火，雙軌導(dǎo)軌淬火，平面導(dǎo)軌淬火等的導(dǎo)軌淬火。


  高頻淬火機(jī)和超高頻淬火機(jī)有哪些區(qū)別

  最大的不同在于設(shè)備頻率的不同。頻率的不同直接決定淬火深度的不同。高頻淬火機(jī)的頻率通常為50-150khz，淬火深度為1.2-1.5mm，超高頻淬火機(jī)的頻率為100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。


  如何選擇好高頻淬火設(shè)備的頻率？

  高頻淬火設(shè)備的頻率的選擇根據(jù)工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火時(shí)間來(lái)決定的。高頻淬火設(shè)備工件的淬火深度可分為以下幾種： 0.2-0.8mm適用100-250KHz超高頻、高頻 1.0-1.5mm適用40-50KHz高頻、超音頻 1.5-2.0mm適用20-25KHz超音頻 2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻 3.0-5.0mm適用4-8KHz中頻 5.0-8.0mm適用2.5-4KHz中頻 總之，我們就是根據(jù)工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火時(shí)間這三方面因素綜合起來(lái)考慮。

 
東莞市海拓機(jī)電設(shè)備有限公司，是國(guó)內(nèi)較早研制中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)廠家，集聚多位專業(yè)從事感應(yīng)加熱設(shè)備資深專家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售、服務(wù)于一體的高科技民營(yíng)企業(yè)。因?yàn)閷�業(yè) 所以優(yōu)秀 擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，根據(jù)工件和工藝量身定制自動(dòng)化感應(yīng)加熱成套設(shè)備，免費(fèi)為客戶提供個(gè)性化工藝解決方案。以及在全國(guó)各個(gè)地區(qū)較完備的售后服務(wù)體系，使我們贏得了國(guó)內(nèi)眾多著名企業(yè)的信賴，有為他們提供品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，歡迎到公司參觀考察。
  

海拓機(jī)電已研發(fā)制造的全列感應(yīng)加熱設(shè)備有：高頻加熱機(jī)，高頻焊機(jī)，高頻淬火設(shè)備，中頻爐,中頻熔煉爐，超高頻感應(yīng)加熱機(jī)，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備以及配套的中頻鍛造加熱爐，自動(dòng)化數(shù)控淬火機(jī)床，冷水機(jī)以及相關(guān)配套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，比如金屬預(yù)熱，高頻焊接(釬焊)，透熱成型，淬火，退火，熔煉,熱盈合等工藝