感應(yīng)加熱淬火的質(zhì)量在很大程度上取決于感應(yīng)器的形式和構(gòu)造是否選擇得正確。
根據(jù)感應(yīng)器的形狀，感應(yīng)器與被加熱工件之間的距離，以及輸入感應(yīng)器的功率大小和電源電流的頻率，可使工件表面獲得一定深度和形狀的加熱層，同一感應(yīng)器，通過改變輸入功率和電流頻率，可以獲得不同深度的加熱層。一般被加熱零件和感應(yīng)器之間的空氣間隙不超過2～5mm，增大這個(gè)間隙會(huì)降低加熱效率，而減小這個(gè)間隙，則有可能使間隙中的空氣被擊穿。
(1)感應(yīng)器的匝數(shù)感應(yīng)器的匝數(shù)要視淬火工藝而定，如加熱后立即噴水的，可制成單匝感應(yīng)器，但增加高度困難。若用銅管彎成多匝就比較方便，但匝數(shù)不宜過多，一般不超過3匝，即感應(yīng)器高度最好不超過60mm，否則將降低高頻設(shè)備輸出效率。
(2)制作感應(yīng)器的材料制作感應(yīng)器的材料應(yīng)采用工業(yè)純銅（紫銅管）或?qū)щ娐什坏陀诩冦~電導(dǎo)率96%的黃銅。
(3)感應(yīng)器的形式感應(yīng)器的形式可根據(jù)工件形狀和具體情況來設(shè)計(jì)制造。
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